Starp šodien zināmajām metāla apstrādes metodēm «gudrs» ražotājs izvēlas maksimālu funkcionalitāti un uzticamību ar viszemākajām iespējamām finanšu investīcijām. Mūsdienu novatoriskās tehnoloģijas piedāvā ļoti efektīvu aprīkojumu metāla griešanai. Piemēram, metāla griešanas iekārtas.
Iekārtas metāla griešanai tiek optimāli izvēlēti, pamatojoties uz konkrētu tehnoloģisko uzdevumu. Svarīgs faktors, kas ietekmē aprīkojuma izvēli, ir ierosinātais apstrādāto metālu klāsts. Neatkarīgi no tā, vai tas būs melnais metāls vai krāsaināis leģētais tērauds, vai būs jāapstrādā nemetāliski materiāli.
Starp šodien zināmajām metāla apstrādes metodēm «gudrs» ražotājs izvēlas maksimālu funkcionalitāti un uzticamību ar viszemākajām iespējamām finanšu investīcijām. Mūsdienu novatoriskās tehnoloģijas piedāvā ļoti efektīvu aprīkojumu metāla griešanai. Piemēram, metāla griešanas iekārtas.Iekārtas metāla griešanai tiek optimāli izvēlēti, pamatojoties uz konkrētu tehnoloģisko uzdevumu. Svarīgs faktors, kas ietekmē aprīkojuma izvēli, ir ierosinātais apstrādāto metālu klāsts. Neatkarīgi no tā, vai tas būs melnais metāls vai krāsaināis leģētais tērauds, vai būs jāapstrādā nemetāliski materiāli.
Ne mazāk svarīgs ir jautājums par plānoto apstrādātā materiāla biezumu, kas jau var sašaurināt pieejamo iekārtu klāstu metāla griešanai. Klientam ir jānosaka arī griezuma kvalitāte, vajadzība pēc detaļu pēcapstrādes, piedāvātās griešanas izvēles ekonomiskums.
Inovatīvu metāla griešanas iekārtu veidi.
Autogēna griešana.
Lai atdalītos ļoti «nopietni» loksnes (līdz 500 mm), ārpus konkurences notiek autogēnā (gāzes) griešana. Tikai šāda metode nav pieņemama kvalitatīva griešana plāns metāls, jo spēcīgas sildīšanas dēļ notiek materiāla termiskā deformācija, kas prasa turpmāku sagataves pēcapstrādi. Turklāt stipra metāla karsēšana griešanas zonā noved pie tā sablīvēšanās pēc atdzesēšanas.
Plazmas griešana.
Plazmas griešanas metode tika izstrādāta 60. gados, un šodien to plaši izmanto konstrukciju tērauda, augsta leģētā tērauda, čuguna, alumīnija, vara un citu materiālu griešanai. Šī metode ir visfunkcionālākā un universālākā metālu atdalīšanas ziņā. Plazmas griešanai ir raksturīga ievērojami mazāka sildīšanas zona, kas jau novērš sagataves deformācijas risku, augstu precizitāti un līdz 10 reizes lielāku griešanas ātrumu. Plazmas instalācijas ir visefektīvākās, griežot metālu diapazonā no 5 līdz 30 cm. Un, lai iegūtu augstas precizitātes detaļu ražošanu, tās ir uzstādītas uz koordinātu CNC mašīnas.
Lāzera griešana.
Īpaši augstas precizitātes metode metālisko (un nemetālisko materiālu) atdalīšanai ir griešana ar lāzeru. Lāzera metāla griešanas aprīkojuma izmantošana ir optimāla, lai atdalītu loksnes, kuru biezums nepārsniedz 5 mm. Liels griešanas ātrums, griešanas pielaides ± 0,5 mm. Ļoti neliels siltuma iedarbības laukums neizraisa metāla termisku deformāciju, patvaļīgas plānas griešanas formas ļoti mazā griezuma platuma dēļ. Metālu lāzera griešanas aprīkojums nav piemērojams gaismu atstarojošiem metāliem (varš, alumīnijs …) un stipri netīriem (rūsai utt.).
Ūdens strūklas griešana.
Rezultāta kvalitātes ziņā ūdens strūklas griešanas iekārtas ir konkurētspējīgas ar lāzera metālu griešanas iekārtām, taču to iespējas ir daudz plašākas. Tomēr, tāpat kā aprīkojuma cena.
